怎樣避免自動點膠機點膠出現拉絲現象

致力于點膠機技術革新和生產，膠水出現拉絲現象會出現有以下幾種情況：

自動點膠機點粘度高的膠水時，會出現膠水吐膠困難，流動性差或幾乎無法流動點膠，像汽車配件產品的黃膠點膠。有些產品由于工藝的需求，必須使用高粘度的膠水，在自動點膠機點膠的過程中，由于黏度過高，特別容易出現拉絲，造成出膠不流暢，拉絲現象嚴重，影響美觀。如果生產公司對產品的品質要求非常高的話，可以從硬件方面考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商能針對粘度值幫你配型，達到最好的點膠效果。當然，針對高粘度的螺桿閥，價格相對會很貴，但它能很好地幫你解決拉絲現象。

自動點膠機在點膠操作環節，如何避免出現拉絲現象：

自動點膠機開始點膠延時，在打開膠頭時，由于膠頭出膠口與膠閥之間有一段距離，這段距離之間是沒有膠水的，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠，形成誤差膠量，可能導致會出現拉絲現象。為了防止這種情況，在開膠后，延遲一段時間，等待膠水流出，再進行后續的點膠動作。

自動點膠機關膠延時，在關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭后立即運動，可能形成膠水拖尾、拉絲現象。為防止此現象發生，在關閉膠頭后，延遲一段時間等待膠水流完，再進行后續的點膠動作。

自動點膠機點膠拉絲時候，將點膠機Z軸高度提高一些，可以避免拉絲現象。由于某些膠水的黏度較大（如黃膠，熱熔膠），在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡。當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，點膠不美觀，甚至拉絲，在結束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

自動點膠機在點膠完畢時候可提前關膠，提前關膠距離，在連續軌跡涂膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以余壓和余膠走完最后一段軌跡，避免結束段堆膠和拉絲。

自動點膠機，在點膠工藝結束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或復位，或進行檔連接，也可以減少加工誤差導致的拉絲問題。

自動點膠機點膠過程中，點膠Z軸斜拉上抬，可以避免拉絲現象。由于膠水黏度，在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭后，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備，可以防止拉絲現象發生。

自動點膠機在點膠時候對某些膠水加熱，可以拉絲現象。客戶在可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲，注意加熱溫度不可過高。